隨著制造業(yè)自動化整體應(yīng)用水平的不斷提高，自動化設(shè)備間的適用性成為行業(yè)整體解決方案發(fā)展的瓶頸。而在如今的自動化設(shè)備制造商之間的競爭已不再是單純的產(chǎn)品與技術(shù)的競爭，更在于整合產(chǎn)品技術(shù)和整體解決方案的一體化提供。這種軟實力也將成為未來自動化制造商競爭與發(fā)展的重點。

　　隨著中國注塑工業(yè)的發(fā)展，近幾年來中國注塑機械工業(yè)的年增長率都在30%左右，利潤率增長也遠高于工業(yè)總產(chǎn)值的增長，是中國機械行業(yè)中增長最快的產(chǎn)業(yè)之一?！霸谌蚪?jīng)濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內(nèi)更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護好現(xiàn)有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現(xiàn)場管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而最大程度地減少浪費、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場響應(yīng)時間，實現(xiàn)精益制造、高效運營。

　　注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) ：

　　1、車間注塑機品牌多、型號各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運行，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集復(fù)雜;

　　2、不能自動獲得車間設(shè)備的運行狀況，不能準確分析并改進設(shè)備利用率低等問題;

　　3、無法準確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計劃，無法實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同;

　　4、不能對訂單生產(chǎn)進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理;

　　5、不能及時、準確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無法進行問題追溯分析;

　　6、無法客觀考核車間人員真實作業(yè)狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低;

　　7、對于隨意調(diào)機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規(guī)定標準等等生產(chǎn)異

　　常情況，無法實時提示告警以便及時應(yīng)對和處理，導(dǎo)致影響和損失加大;

　　8、粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報表;

　　9、生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法實現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運營效率低下，綜合成本居高不下。

　　從而深入了解用戶需求，為他們搭建自動化平臺，為行業(yè)提供的整體解決方案不僅僅是產(chǎn)品的整合，更重要的是要幫助客戶改善其設(shè)備的性能和品質(zhì)，降低成本，增強產(chǎn)品競爭力。以“聚焦目標市場，提供解決方案;深入理解行業(yè)，結(jié)合生產(chǎn)工藝，把控制功能與工藝集成一體化，幫助客戶簡化系統(tǒng)、降低成本、縮短生產(chǎn)周期、實現(xiàn)靈活柔性生產(chǎn)，從而提高效率和效益。一直強調(diào)和堅持客制化服務(wù)策略，為客戶提供量身訂制的一體化解決方案。特別是作為制造業(yè)自動化第一品牌、及工業(yè)機器人系統(tǒng)集成商的廣東拓斯達，通過自動化化解決方案、工業(yè)機器人、及機械手在注塑行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，受到國內(nèi)眾多注塑企業(yè)青睞。

　　窺一斑而知全豹。作為自運化整體解決方案的運營商，力求以滿足客戶不斷變動的需求為目標、創(chuàng)新技術(shù)、變通應(yīng)用。例如廣東拓斯達的工業(yè)自動化解決方案得到廣泛應(yīng)用，證明這一趨勢，讓方案因客戶需求不同充滿“個性”與“靈性”，也將在不斷推出適合行業(yè)客戶專用方案與技術(shù)，并在未來的發(fā)展道路上領(lǐng)航前行。